Gli attuali prodotti per denti a secchiello di Xuansheng
Il vantaggio della forgiatura
Dopo il processo di forgiatura, il metallo può migliorare la sua struttura organizzativa e le proprietà meccaniche. Il pezzo grezzo in metallo si deforma dopo la forgiatura ad alta temperatura. A causa della deformazione e della ricristallizzazione del metallo, i dendriti grossolani originali e i grani colonnari si trasformano in un'organizzazione di ricristallizzazione equiassiale con dimensioni delle particelle più fini e uniformi. Ciò rende la segregazione, la porosità e le scorie del lingotto d'acciaio originale compattate e saldate. Rendendo più stretta la sua organizzazione,migliora la plasticità e le proprietà meccaniche del metallo. Le proprietà meccaniche dei getti sono inferiori a quelle dello stesso materiale. Inoltre, la lavorazione della forgiatura può garantire la continuità dell'organizzazione delle fibre metalliche, in modo che la forgiatura del tessuto fibroso e la forma della forgiatura possano essere coerenti. Può rendere il metallo ottimizzato per l'integrità, in modo da garantire che le parti abbiano buone proprietà meccaniche e una maggiore durata. L'uso del pezzo forgiato del processo di forgiatura non può corrispondere.
Perché produciamo denti di benna forgiati
Differenze nel processo di produzione dei denti della benna
Allo stato attuale, il processo comune dei denti delle benne sul mercato: forgiatura e fusione.
Forgiatura: il costo più alto, la migliore lavorazione, stabilità della qualità e qualità dei denti della benna
Colata: costi moderati, materie prime generiche, alto livello di tecnologia richiesta ma scarsa stabilità della qualità (la qualità varia per ogni lotto). La resistenza all'usura di alcuni denti di fusione di precisione è addirittura superiore a quella dei denti di benna forgiati a causa degli ingredienti, ma il costo è troppo elevato.
Allo stato attuale, il dente della benna da colata è il prodotto principale sul mercato. I denti della benna forgiati tendono a sostituire i denti della benna fusi.
Metodo di formatura: fondere il metallo, realizzare lo stampo e inserire il metallo fuso nello stampo, dopo essersi solidificato, è possibile ottenere parti metalliche grezze con una determinata forma, dimensione e prestazione.
Tecnica di lavorazione: utilizzare la forgiatrice per esercitare pressione sul pezzo grezzo di metallo, provocando la deformazione plastica, quindi è possibile ottenere la forgiatura con determinate proprietà meccaniche, determinate forme e dimensioni.
La conclusione del confronto dei prodotti
1. Prodotti maturi ma di qualità instabile;
2. Forme complesse disponibili;
3. Limitata dal processo artigianale, la produzione è vicina al limite economico per l'elevata resistenza all'usura, quindi è difficile migliorarla.
4. Elettricità elevata, costo del lavoro e dimensioni degli impianti decentralizzati, uso del territorio inefficiente.
5.Molta polvere e rifiuti solidi, considerati un'industria inquinante.
1. Livello di tecnologia di produzione più elevato rispetto ai denti della benna fusa, qualità stabile;
2. Forma di produzione decisa, buona per la produzione di massa;
3. Indice di prestazione migliorabile, design della forma del dente e riduzione dei costi per il cliente di oltre il 30%
4. Produzione automatica in catena di montaggio, meno lavoro manuale, basso consumo di elettricità ridotto del 50%, produzione qualificata meno inquinante promossa dal governo
5. Superficie impiantistica intensiva, investimenti infrastrutturali efficienti