Prodotti attuali per denti a secchio di Xuansheng
Il vantaggio della forgiatura
Dopo il processo di forgiatura, il metallo può migliorare la sua struttura organizzativa e le sue proprietà meccaniche. Il pezzo grezzo di metallo si deforma dopo la forgiatura ad alta temperatura. A causa della deformazione e della ricristallizzazione del metallo, i dendriti grossolani originali e i grani colonnari si trasformano in un'organizzazione di ricristallizzazione equiassiale con granulometria più fine e uniforme. Ciò determina la compattazione e la saldatura della segregazione, della porosità e delle scorie del lingotto di acciaio originale. Rendendo la sua organizzazione più compatta, si migliora la plasticità e le proprietà meccaniche del metallo. Le proprietà meccaniche dei getti sono inferiori a quelle dello stesso materiale. Inoltre, il processo di forgiatura può garantire la continuità dell'organizzazione delle fibre metalliche, in modo che la forgiatura del tessuto fibroso e la forma della forgiatura possano essere coerenti. Può rendere il metallo omogeneo e omogeneo, garantendo così ai pezzi buone proprietà meccaniche e una maggiore durata. L'uso del processo di forgiatura per pezzi forgiati, non può essere paragonato a quello dei getti fusi.
Perché realizziamo denti per secchi forgiati?
Differenze nel processo di fabbricazione dei denti della benna
Attualmente, i processi più comuni per la produzione dei denti delle benne sul mercato sono la forgiatura e la fusione.
Forgiatura: il costo più elevato, la migliore lavorazione, la stabilità della qualità e la qualità dei denti della benna
Fusione: costi moderati, materie prime generiche, elevato livello tecnologico richiesto ma scarsa stabilità qualitativa (la qualità varia da lotto a lotto). La resistenza all'usura di alcuni denti ottenuti tramite fusione di precisione è addirittura superiore a quella dei denti per secchio forgiati a causa degli ingredienti, ma il costo è troppo elevato.
Attualmente, il dente per benna fuso è il prodotto più diffuso sul mercato. I denti per benna forgiati stanno prendendo piede in sostituzione dei denti per benna fusi.
Metodo di formatura: fondere il metallo, realizzare lo stampo e inserire il metallo fuso nello stampo; una volta solidificato, è possibile ottenere parti metalliche grezze con una determinata forma, dimensione e prestazioni.
Tecnica di lavorazione: si utilizza una macchina per forgiatura per esercitare pressione sul pezzo grezzo di metallo, provocandone una deformazione plastica; in questo modo è possibile ottenere un pezzo forgiato con determinate proprietà meccaniche, forma e dimensioni.
Conclusione del confronto dei prodotti
1. Prodotti maturi ma qualità instabile;
2. Sono disponibili forme complesse;
3. Limitata dalla lavorazione artigianale, la produzione è vicina al limite economico per l'elevata resistenza all'usura, tanto che è difficile da migliorare.
4. Elevati costi dell'elettricità, della manodopera e dimensioni decentralizzate degli impianti, uso inefficiente del territorio.
5. Molta polvere e rifiuti solidi, considerati inquinamento industriale.
1. Livello di tecnologia di produzione più elevato rispetto ai denti della benna fusi, qualità stabile;
2. Forma di produzione decisa, adatta alla produzione di massa;
3. Indice di prestazione migliorabile, progettazione della forma dei denti e riduzione dei costi per il cliente di oltre il 30%
4. Produzione automatica della linea di assemblaggio, meno lavoro manuale, basso consumo di elettricità ridotto del 50%, produzione qualificata con minore inquinamento promossa dal governo
5. Area di impianto intensiva, investimenti infrastrutturali efficienti